Fecha: 02/06/2025
Interflex, fabricante de referencia en el sector eléctrico, destaca por su innovación en soluciones de identificación para instalaciones industriales y comerciales. Sus gamas Grafoplast y Brady se han consolidado como referentes gracias a su durabilidad, precisión y adaptación a entornos exigentes.
Por qué es esencial identificar los cables eléctricos
La identificación de cables no es solo una cuestión de orden. Además, es un requisito técnico y normativo. Por otro lado, un etiquetado correcto:
- Mejora la seguridad.
- Facilita el mantenimiento.
- Reduce errores en la instalación.
- Permite cumplir con normativas internacionales.
En instalaciones industriales, donde los sistemas son más complejos, esta trazabilidad es aún más importante. Gracias a un etiquetado estructurado, se pueden evitar cortocircuitos, localizar rápidamente fallos y actuar con eficacia.
Métodos de identificación: manuales y automáticos
Además, existen dos enfoques principales:
- Método manual: usa marcadores o etiquetas premarcadas. Es económico, pero menos duradero y preciso.
- Sistema automático/personalizable: utiliza impresoras especializadas con software para una aplicación rápida, clara y estandarizada.
Por otro lado, el contenido de las etiquetas puede variar:
- Código de colores: definido por normas como IEC 60446 o el NEC.
- Símbolos o señales: para control o comunicación.
- Texto y códigos alfanuméricos: que aportan claridad y detalle.
Tipos de etiquetas y aplicaciones más comunes
Etiquetas para cables
Además, fabricadas en vinilo, poliéster, policarbonato o nylon, están diseñadas para soportar ambientes extremos. Por lo tanto, aportan trazabilidad y resistencia.
Etiquetas para bornes
Compatibles con marcas como Weidmüller, Phoenix o Wieland, ofrecen soluciones insertables o individuales. Garantizan visibilidad en bornas de control.
Etiquetas para pulsadores
- Soporte + texto intercambiable: fácil actualización sin desmontaje.
- Todo en uno: compactas, prácticas y definitivas.
Etiquetas para aparamenta eléctrica
- PLC: identificación de entradas, salidas y módulos.
- Telerruptores: claridad funcional y por zonas.
- PIA: detalles sobre circuitos, amperaje o zonas.
- Diferenciales: sensibilidad y área cubierta.
- Placas de cuadro: resumen técnico del cuadro eléctrico.
Además, cada sistema favorece la localización de fallos. Por lo tanto, reduce tiempos de intervención y mejora la seguridad.
Cómo implantar un sistema de etiquetado eficaz
1. Planificación inicial
Definir los puntos de marcaje y la información necesaria (función, origen, destino).
2. Selección de herramientas
Elegir etiquetas resistentes y software de diseño específico.
3. Instalación
Aplicar etiquetas visibles y accesibles para cada componente.
4. Mantenimiento
Revisar periódicamente y sustituir las etiquetas deterioradas.
Soluciones INTERFLEX: gamas Grafoplast y Brady
Gama Grafoplast
Sistema profesional con más de 50 años en el mercado. Destaca por su durabilidad y versatilidad. Además, su impresora EVOMAX ofrece:
- Hasta 8500 etiquetas/hora.
- Modos manual y automático.
- Compatibilidad con PVC, policarbonato, poliéster y ABS.
- Software SimploX de diseño intuitivo.
- Tecnología LabelLUX y LabelPHOS para destacar componentes críticos.
- Cumple con UL 94 V0 y ofrece gran resistencia química y térmica.
Además, es ideal para automatización industrial, distribución eléctrica o grandes cuadros.
Gama Brady
Soluciones portátiles, robustas y flexibles. Su impresora BMP21-PLUS permite:
- Resolución de 203 dpi.
- Velocidad de 10 mm/s.
- Impresión de códigos de barras y serialización.
- Compatible con papel, vinilo, poliéster, nylon y termo retráctil.
Por lo tanto, son perfectos para trabajos en campo, telecomunicaciones y entornos industriales exigentes.
En resumen, un sistema de etiquetado bien implantado mejora la organización, facilita el mantenimiento y cumple con las normativas eléctricas. Por lo tanto, INTERFLEX, con sus gamas Grafoplast y Brady, ofrece soluciones fiables, duraderas y adaptadas a cada necesidad.
