Fecha: 26/06/2026.
SODECA es uno de los fabricantes de referencia en soluciones de ventilación industrial, evacuación de humos, presurización de escaleras, ventilación para túneles y calidad del aire interior. La compañía mantiene una apuesta constante por la innovación y la sostenibilidad, incorporando tecnologías que aumentan la durabilidad de sus equipos y reducen su impacto ambiental.
Un recubrimiento diseñado para entornos altamente corrosivos
SODECA ha incorporado el recubrimiento metálico Magnelis® a la carcasa de sus unidades de ventilación con el objetivo de mejorar su resistencia frente a la corrosión. Esta tecnología está especialmente orientada a instalaciones ubicadas en ambientes industriales agresivos o zonas marinas, donde los equipos permanecen expuestos a condiciones especialmente exigentes.
Según el fabricante, Magnelis® ofrece una resistencia a la corrosión tres veces superior a la del acero galvanizado convencional. Además, cuenta con clasificación C5 conforme a la norma ISO 12944, lo que garantiza un elevado nivel de protección en aplicaciones sometidas a ambientes de alta corrosividad.
Composición optimizada para una mayor durabilidad
El recubrimiento se fabrica mediante galvanización por inmersión en caliente utilizando una aleación formada por zinc con un 3,5 % de aluminio y un 3 % de magnesio. Gracias a esta composición, se genera una capa estable y duradera que protege tanto la superficie como los bordes de las piezas frente al desgaste provocado por la corrosión.
Asimismo, Magnelis® incorpora un pasivado ecológico denominado E-Passivation®, compatible con el reglamento REACH. El material es completamente reciclable y emplea una menor cantidad de zinc que los recubrimientos galvanizados tradicionales, contribuyendo así a reducir el impacto ambiental. Además, dispone de una Declaración Ambiental de Producto (DAP), que evalúa su comportamiento durante todo el ciclo de vida.
Protección también en bordes y zonas mecanizadas
Una de las principales ventajas de Magnelis® es su capacidad para proteger zonas especialmente vulnerables, como bordes cortados, soldaduras, perforaciones o pequeños arañazos.
Cuando el material queda expuesto al ambiente, se forma una pátina protectora de zinc, aluminio y magnesio que cubre estas áreas, ofreciendo un efecto de autorreparación y limitando la aparición de corrosión. De este modo, la protección se mantiene incluso en los puntos donde otros recubrimientos metálicos presentan mayores debilidades.
Ensayos que avalan su comportamiento
Los resultados de los ensayos de corrosión acelerada realizados sobre más de un millar de muestras muestran un mejor comportamiento de Magnelis® frente a otros recubrimientos metálicos.
Además, tras 1.440 horas de ensayo en niebla salina, el fabricante indica que el recubrimiento no presenta aparición de óxido rojo, mientras que las superficies galvanizadas convencionales muestran una corrosión significativamente mayor. Por tanto, esta solución incrementa la vida útil de los ventiladores instalados en condiciones extremas.
Menos mantenimiento y mayor rentabilidad
La mayor durabilidad del recubrimiento permite reducir los costes de mantenimiento durante la vida útil de los equipos. Además, elimina la necesidad de aplicar pintura adicional, lo que simplifica los procesos de fabricación y mejora la productividad.
Por otra parte, Magnelis® es el único recubrimiento metálico certificado para trabajar bajo la clasificación de corrosión C5 según la norma ISO 12944, consolidándose como una solución adecuada para instalaciones industriales y marinas donde la protección frente a la corrosión resulta crítica.
